有故障及時解決才能減少活塞推料離心機維修成本
現如今，活塞推料離心機雖已被廣泛應用于化工、藥品、食品及環保等行業領域，但在實際運行的過程中，我們經常遇到設備振動過大、泄露以及螺旋輸送器葉片磨損嚴重等問題，為保障活塞推料離心機的正常運行及運行效率，下面我們就針對離心機出現的上述故障及活塞推料離心機維修工作作以簡單介紹。
一、活塞推料離心機螺旋輸送器葉片磨損嚴重原因分析及解決措施
用于磺酸鹽介質分離的活塞離心機，由于其高速轉動過程中物料與機體間的相互作用，做為主件的螺旋與轉鼓內壁的物料存在嚴重的邊緣直線硬磨損，且具有很強的沖刷性質的軟磨損，從而導致白鋼轉鼓的出料口處因出料過程中的動態磨損，轉鼓被橫向切斷，在活塞推料離心機維修過程中，我們對螺旋的工作現狀及磨損的過程和原因進行了認真分析和研究，并查閱了相關的處理工藝，同時征詢有關表面處理專家和專業焊接人員的意見和建議，認為出現此類故障時，活塞推料離心機維修的方法主要有兩種，即進行葉片邊緣噴涂和鑲焊硬質合金帶。
二、活塞推料離心機泄漏原因分析及解決措施
活塞推料離心機大端從機體上蓋與下蓋的縫隙中向外滲油，其原因在于生產過程中清液較多，從溢流擋板向外溢流時形成壓力，從其小孔帶壓向外噴出，噴到上下機殼的連接處，從而引起清液由上下機殼的縫隙向外泄漏。活塞離心機維修方法是：將上下機蓋貼合處加一環形擋板，通過焊接方式將其連接到上機蓋內側，在此處形成搭接式的密封，這樣由溢流擋板孔噴射出來的清液就直接噴到了后加的環形擋板上，沿環形擋板向下流入溢流口，正常排出機體，這一問題的解決既為磺酸鹽廠節約了芳烴及磺酸鹽清液，同時也改善了離心機附近及其樓下始終存在油污的惡劣環境，也消除了由此帶來的安全隱患。
三、活塞推料離心機振進料管壁磨損原因分析及解決措施
由于分離的物料含有較大黏性，混合液中的固相附著力很強，而活塞離心機運行中液相的排出力又很弱，致使進入螺旋內腔的物料部分不能順暢地投入到轉鼓中去，出現了回彈，附著到轉鼓筒內壁，時間一久就形成了強硬的粘塊，刮磨進料管，導致進料管磨損，加劇了設備的振動，嚴重時會將進料管磨斷。那么，此類情況下，應如何對活塞推料離心機維修呢？華德環保認為螺旋內筒積料現象與離心機的進料與排液是否順暢有關，如果能夠使離心機的進料量與排出量保持均衡、順暢，反彈粘料的現象就不會出現。
在活塞推料離心機長時間運轉的過程中，很多故障問題雖很難完全避免，但只要及時掌握故障出現的根本原因，并嚴格依照相應規程對活塞推料離心機維修，相信定能保障設備的正常平穩安全運行，減少不必要的維修成本。
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